制造业企业都了解,机床测头应用久后发生测量精密度降低或不精准可能危害到制造业企业的生产加工生产制造，乃至会直接影响到制造业企业的在销售市场的竞争能力。因而制造业企业务必要快速去处理这些问题。下边麦卡隆就来讨论如何解决这类问题。

要想解决困难就务必了解机床测头应用全过程中导致测量不精准的缘故。据统计,机床测头应用久以后发生测量精密度降低或者不精准情况的缘故无外乎有三种,一是由机床测头造成的;二是由数控机床机床自身造成的:三是有数控机床机床加工件造成的。

在其中机床测头造成的机床测头测量不精准的因素普遍的关键有:

1、机床测头测针上面有碎渣;

2、机床测头发生安装松脱或测针发生松脱;

3、机床测头校准到期或者校准效率与测量速率不一样;

4、机床测头校准特点产生运动或偏置值有误;

5、机床测头测针离去加工件表面时开展测量;

6、机床测头的测量速率过快或太慢;

7、机床测头出现异常。

数控机床机床自身造成的机床测头测量不精准的因素普遍的有:

1、数控机床机床换刀重复差;

2、数控机床机床在机床测头测量时发生比较大震动;

3、数控机床机床在机床测头测量时发生挪动造成发生部位误差;

4、数控机床机床发生危害测量结果的常见故障,如数控机床机床信号接收器发生问题等常见故障。

数控机床机床加工件造成的机床测头测量不精准的因素普遍的有:

1、数控机床机床加工件表面发生粘附着碎渣;

2、数控机床机床加工件在测量全过程中因为温度差转变发生产品工件挪动;

3、数控机床机床加工件自身含有一定的带磁或电子光学影响。